内容简介:
《工业工程现场改善与应用》共分7章,主要介绍了工业工程概述、基础工业工程的现场应用、现场物流设施布局规划、精益生产与现代工业工程的应用、现场管理“5S”概述、目视管理与防错技术、现场改善实例分析等方面的内容。
《工业工程现场改善与应用》可作为制造业企业精细化管理与现场改善从业人员的参考资料,也可作为高等院校工业工程类专业的参考教材。
目录:
1 工业工程概述<br /><br />1.1 工业工程定义<br /><br />1.2 传统与现代工业工程<br /><br />1.2.1 传统工业工程<br /><br />1.2.2 现代工业工程<br /><br />1.3 工业工程基本职能<br /><br />1.4 工业工程主要技术方法<br /><br />1.5 工业工程应用<br /><br />1.5.1 工业工程的作用<br /><br />1.5.2 工业工程的特点<br /><br />1.5.3 工业工程的主要范围领域<br /><br />1.5.4 代表性成果和贡献<br /><br />2 基础工业工程的现场应用<br /><br />2.1 程序分析方法<br /><br />2.1.1 程序分析概述<br /><br />2.1.2 5W1H与ECRS<br /><br />2.1.3 工艺程序分析<br /><br />2.1.4 流程程序分析<br /><br />2.1.5 线路图分析<br /><br />2.2 动作效率分析与改善<br /><br />2.2.1 动素分析<br /><br />2.2.2 动作经济原则<br /><br />2.3 作业测定<br /><br />2.3.1 作业测定概述<br /><br />2.3.2 时间研究<br /><br />2.3.3 预定时间标准<br /><br />2.3.4 工作抽样<br /><br />3 现场物流设施布局规划<br /><br />3.1 物流相关概念<br /><br />3.1.1 物流的产生及发展<br /><br />3.1.2 物流的研究对象及行业组成<br /><br />3.1.3 物流的基本概念<br /><br />3.1.4 物流系统<br /><br />3.2 物流系统分析方法<br /><br />3.2.1 物流系统分析<br /><br />3.2.2 企业物流系统分析内容<br /><br />3.2.3 企业物流系统分析方法<br /><br />3.3 工厂车间设备布局<br /><br />3.3.1 车间设备布置的原则和基本类型<br /><br />3.3.2 典型车间布置原则<br /><br />3.3.3 系统设施布置规划方法(SLP法)<br /><br />4 精益生产与现代工业工程的应用<br /><br />4.1 精益生产<br /><br />4.1.1 精益生产方式的产生与发展<br /><br />4.1.2 精益生产方式在国内外应用现状<br /><br />4.1.3 丰田生产方式<br /><br />4.1.4 现场改善<br /><br />4.2 生产线平衡<br /><br />4.2.1 生产线平衡概述<br /><br />4.2.2 生产线平衡方法<br /><br />5 现场管理“5S”概述<br /><br />5.1 “5S”的起源和发展<br /><br />5.2 “5S”的含义和作用原理<br /><br />5.2.1 “5S”的含义<br /><br />5.2.2 “5S”活动作用原理<br /><br />5.3 “5S”活动采用的主要方法<br /><br />5.3.1 目视管理<br /><br />5.3.2 标准作业管理<br /><br />5.3.3 PDCA管理循环<br /><br />5.4 “5S”在企业管理活动中的地位<br /><br />5.5 “5S”活动的作用<br /><br />5.6 “5S”活动实施方案<br /><br />5.6.1 “5S”活动的准备阶段<br /><br />5.6.2 “5S”活动方案的实施<br /><br />5.6.3 “5S”活动的标准化管理<br /><br />5.6.4 “5S”活动改善与延伸<br /><br />5.6.5 “5S”活动实施效果预测<br /><br />5.6.6 “5S”推行活动中的认识误区<br /><br />5.6.7 企业成功实施“5S”的建议<br /><br />6 目视管理与防错技术<br /><br />6.1 目视管理<br /><br />6.1.1 目视管理的含义及原理<br /><br />6.1.2 目视管理的作用<br /><br />6.1.3 目视管理的工具和方法<br /><br />6.1.4 目视管理要注意的问题<br /><br />6.2 防错技术<br /><br />6.2.1 异常管理定义<br /><br />6.2.2 异常管理的步骤<br /><br />6.2.3 防错法定义<br /><br />6.2.4 防错法作用<br /><br />6.2.5 防错法原则<br /><br />6.2.6 防错法思路<br /><br />6.2.7 防错法原理方法<br /><br />7 现场改善实例分析<br /><br />7.1 某汽车公司及其生产线概况<br /><br />7.1.1 冲压工艺<br /><br />7.1.2 涂装工艺<br /><br />7.1.3 焊装工艺<br /><br />7.1.4 总装工艺<br /><br />7.2 装焊车间生产线的基础效率改善<br /><br />7.2.1 作业时间充实度测定<br /><br />7.2.2 程序分析<br /><br />7.2.3 改进结果<br /><br />7.2.4 焊装工人的动作分析改善<br /><br />7.3 喷涂车间生产线平衡的研究应用<br /><br />7.3.1 喷涂生产线的现状分析<br /><br />7.3.2 现状分析<br /><br />7.3.3 设定操作人数和标准时间<br /><br />7.3.4 改善方案<br /><br />7.4 总装车间的现场问题分析与改善<br /><br />参考文献
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