质量管理IATF16949系列 张智勇 套装共3册

　　张智勇，资深职场人士，现居深圳。
　　著有：《ISO/TS 16949五大工具**版一本通》、《技术部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2008内审员实战通用教程》、《ISO/TS 16949：2009内审员实战通用教程》等书籍。
　　所著书籍因其实用性强、可操作性号，受到了大量读者好评。

　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》：
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》正文共分为五个部分。壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF 16949：2016的理解做了详细的讲解。二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。三部分讲述VDA6。3过程审核。四部分讲述VDA6。5产品审核。五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》的附录1、附录2对IATF 16949：2016新增要求——风险管理、知识管理，做了详细讲解。附录3对IATF 16949：2016的审核要点做了讲解，并配上审核案例分析。附录4为读者提供了15份审核检查表，这些审核检查表是按过程方法编制的。附录5、附录6针对IATF 16949：2016的文件编写要求进行了讲解。附录7、附录8是针对内审员的练习题。附录9和附录10分别给出了过程审核结果的评分矩阵和相关图表。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》的读者对象为实施IATF 16949：2016的各类组织的管理人员、内审员及质量管理体系负责人。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》和所附光盘结合实例详细讲解了2016版IATF16949标准的要点、内部质量管理体系审核、VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核、管理评审，以及风险管理和知识管理等。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》提供了大量实用性案例和表格，能够切实帮助内审员提升水平和能力。
　　《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》具有如下特色：
　　（1）案例丰富，所有案例都来自管理实践。
　　（2）实战性强，可操作性强，方便读者使用。
　　（3）案例移植性强。
　　
　　《IATF 16949质量管理体系五大工具**版一本通》：
　　为了帮助企业透彻掌握IATF 16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF 16949五大工具。
　　本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。
　　为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。
　　讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。
　　本书适合各行业的质量经理、质量工程师、内审员、质量管理体系负责人以及组织里的各级管理人员在工作中阅读使用。
　　
　　《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》：
　　《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》共8章。第1章讲述了IATF 16949：2016对文件的要求、如何建立质量方针、如何编写经营计划以及在文件编写过程中如何落实过程方法。第2章是一个质量手册案例。第3章至第7章是27个程序文件案例及其配套的表格。第8章是企业中比较重要的作业指导书案例。
　　《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》案例具有实用性、可操作性和可移植性的特点，读者稍作改写，即可成为其企业的质量管理体系文件。
　　《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》的读者对象为实施IATF 16949：2016的各类组织的管理人员、内审员及质量管理体系负责人。

《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》：
前言

第一部分 IATF 16949：2016标准的理解
第1章 质量管理体系国际标准介绍
1．1 ISO组织、IATF国际汽车工作组简介
1．1．1 ISO组织简介
1．1．2 ISO/TC 176质量管理和质量保证技术委员会
1．1．3 国际汽车工作组（IATF）与ISO/TC 176的关系
1．2 IATF 16949标准的历史沿革及其与ISO 9001的关系
1．2．1 IATF 16949标准的历史沿革
1．2．2 IATF 16949与ISO 9001的关系
1．3 IATF 16949：2016标准的修订情况
1．3．1 质量管理原则的变化
1．3．2 IATF 16949：2016结构的变化
1．3．3 IATF 16949：2016术语与定义的变化
1．3．4 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016质量管理体系要求的主要变化
1．3．5 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016与其他管理体系标准的关系
1．4 过程方法（流程管理）
1．4．1 什么是过程
1．4．2 IATF 16949：2016过程的分类
1．4．3 什么是过程方法
1．4．4 PDCA循环
1．4．5 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016 PDCA过程模式图
1．4．6 过程网络图
1．4．7 过程关系矩阵
1．4．8 单一过程分析图——乌龟图
1．4．9 过程流程图
1．4．10 过程方法应用指南
1．4．11 过程绩效指标的建立
1．4．12 过程及过程绩效指标案例
1．5 七项质量管理原则
1．5．1 以顾客为关注焦点
1．5．2 领导作用
1．5．3 全员积极参与
1．5．4 过程方法
1．5．5 改进
1．5．6 循证决策（基于证据的决策方法）
1．5．7 关系管理
1．6 质量管理体系重要术语
1．6．1 关于IATF 16949标准中的术语的说明
1．6．2 产品、服务
1．6．3 质量
1．6．4 质量方针
1．6．5 质量目标
1．6．6 质量管理
1．6．7 质量管理体系
1．6．8 监视、测量
1．6．9 有效性、效率
1．6．10 过程、程序
1．6．11 汽车行业的术语和定义
第2章 IATF 16949：2016标准的理解
2．1 引言（标准条款：0）
2．1．1 总则（标准条款：0．1）
2．1．2 质量管理原则（标准条款：0．2）
2．1．3 过程方法——总则（标准条款：0．3-0．3．1）
2．1．4 PDCA循环（标准条款：0．3．2）
2．1．5 基于风险的思维（标准条款：0．3．3）
2．1．6 与其他管理体系标准的关系（标准条款：0．4）
2．2 范围、规范性引用文件、术语和定义（标准条款：1、2、3）
2．3 组织环境（标准条款：4）
2．3．1 理解组织及其环境（标准条款：4．1）
2．3．2 理解相关方的需求和期望（标准条款：4．2）
2．3．3 确定质量管理体系的范围（标准条款：4．3）
2．3．4 质量管理体系及其过程（标准条款：4．4）
2．4 领导作用（标准条款：5）
2．4．1 领导作用和承诺——总则（标准条款：5．1-5．1．1）
2．4．2 以顾客为关注焦点（标准条款：5．1．2）
2．4．3 方针（标准条款：5．2）
2．4．4 组织的岗位、职责和权限（标准条款：5．3）
2．5 策划（标准条款：6）
2．5．1 应对风险和机遇的措施（标准条款：6．1）
2．5．2 质量目标及其实现的策划（标准条款：6．2）
……

第二部分 内部质量管理体系审核
第三部分 过程审核
第四部分 产品审核
第五部分 管理评审

附录——光盘部分

《IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通》：
第2版前言

第1章 APQP产品质量先期策划和控制计划
1．1 APQP概述
1．1．1 制订APQP手册的目的
1．1．2 APQP的特点
1．1．3 进行APQP产品质量先期策划的好处
1．1．4 开展APQP的组织
1．1．5 何时进行APQP
1．1．6 开展APQP的基本要求
1．1．7 APQP的5个阶段
1．2 APQP各阶段的内容
1．2．1 计划和确定项目阶段
案例1．1：设计任务书——产品保证计划
1．2．2 产品的设计和开发阶段
1．2．3 过程的设计和开发阶段
1．2．4 产品和过程的确认阶段
1．2．5 反馈、评定和纠正措施阶段
1．3 APQP实施的几个要点
1．3．1 APQP工作流程的选择
案例1．2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
1．3．2 跨功能小组职责的确定
案例1．3：跨功能小组职责表
案例1．4：跨功能小组职责矩阵图
1．3．3 各部门在APQP中的职责
1．3．4 APQP计划的制订与跟进
案例1．5：APQP工作计划书
案例1．6：APQP工作计划跟进表
1．3．5 产品图样及设计文件的编号
案例1．7：产品图样和技术文件的编号方法
1．3．6 产品图样及设计文件的更改控制
1．3．7 工艺文件的编号
1．3．8 工艺文件的更改控制
1．3．9 APQP程序文件及记录实例
案例1．8：APQP控制程序（有设计责任）
案例1．9：产品质量策划总结和认定表及其填写说明
1．4 控制计划
1．4．1 控制计划的说明
1．4．2 控制计划的内容
1．4．3 制订控制计划的时机
1．4．4 制订控制计划的程序
1．4．5 控制计划标准表格的使用
案例1．10：控制计划（格式）
案例1．11：控制计划检查表

第2章 FMEA潜在失效模式及后果分析
2．1 FMEA概述
2．2 DFMEA（设计FMEA）
2．2．1 DFMEA的特征
2．2．2 DFMEA的用途
2．2．3 DFMEA分析的对象
2．2．4 DFMEA分析的时机
2．2．5 DFMEA分析的过程和方法
2．2．6 DFMEA标准表格的使用
案例2．1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）
案例2．2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）
2．3 PFMEA（过程FMEA）
2．3．1 PFMEA分析的目的
2．3．2 PFMEA分析对象
2．3．3 PFMEA说明
2．3．4 PFMEA分析程序
2．3．5 PFMEA标准表格的使用
案例2．3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）
案例2．4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）
……

第3章 PPAP生产件批准程序
第4章 过程能力研究
第5章 SPC统计过程控制
第6章 MSA测量系统分析

参考文献

附录——光盘部分

《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》