精彩书摘:
5 中密度纤维板生产线
5.1 生产线组成和工作制度
5.1.1 中密度纤维板车间生产工段的划分各有不一。本规范生产工段，按工艺流程、原料被加工后的形态变化过程及便于集中控制的原则划分，并采用习惯叫法命名。
中密度纤维板生产线各工段中的个别工序，根据项目的具体设计和要求可增减。
中密度纤维板车间一般不设制冷站。对某些热磨机轴承必须冷却，我国南方地区一般的冷却水水温又不能满足时，可考虑设置。
5.1.2 中密度纤维板车间的工作制度每年按300d设计，但工人每周工作时间按40h计。
5.2 生产能力计算
5.2.1 中密度纤维板生产能力表示方法有两种，一种是以年计的以天计合格板的生产量为中密度纤维板车间的生产能力。
5.2.2 中密度纤维板车间的生产能力随产品厚度变化而不同。为统一生产能力的核定，特作此规定。
生产能力的计算不宜采用生产模型的方式计算。
5.2.3 中密度纤维板车间生产能力与生产设备、生产工艺、合成树脂的性能、产品质量的水平等诸多因素有关，在热压机生产能力计算时，把以上诸多相关因素的影响均折算到单位厚度的热压时间中，该参数称为“单位热压时间”。
5.3 工艺流程与设备布置
5.3.1 为了保证工艺设备的适应性，工艺流程应根据当地的实际情况确定。
5.3.5 为了保证设备的检修和发生危险时人员能快速撤离，除满足检修车辆的位置，同时还需要保证人员能顺利通过。2.5m的纵向通道是指中密度纤维板生产线成型工段及之后的通道。
中密度纤维板车间的成型热压生产流水线较长，为了安全和便于生产线两侧的联系，横跨生产线的过桥和通道是必要的。
5.3.9 削片设备是中密度纤维板车间的主要噪声和粉尘污染源，所以应将削片间布置在单独的车间内，以尽量减少噪声和粉尘的影响。
5.3.10 削片机前运输机侧挡板上端标高于0.7m时，可将皮带运输机向下卧，或将人工上料段平台垫高。
5.3.11 木片上料混合计量料斗一般采用2台可调速的螺旋运输机，分别用于针、阔叶材种上料，以达到材种按比例混合的要求。
5.3.13 热磨机进料螺旋部分采用钢支架支撑便于设计、安装和设备操作时上、下的工作联系，但其稳定性和对空间的利用不如采用混凝土楼面支撑。
5.3.14 喷放管的弯头形式较多，主要用于减少弯头的磨损、减小曲率半径，便于布置。但弯头的阻力没有减小，所以喷放管弯头的总数不宜超过4个。
5.3.15 热磨机磨室体上方设可移动的起吊装置主要是为更换磨盘使用，热磨机主轴上方同时设可移动起吊装置的轨道，在需要检修主轴时，再安装起吊装置。
5.3.18 干燥机体积较大，设置在室内占用大量的建筑，并在发生火灾时不易处理。在严寒地区，干燥机的换热设备设置在室内可减少热损失。
5.3.23 砂光前毛板贮存的堆垛设备一般采用叉车，在产量大于600m3/d时采用机化堆垛设备可提高厂房的利用率、减轻劳动强度。
……
内容简介：
《中华人民共和国国家标准（GB 50822-2012）：中密度纤维板工程设计规范》在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
《中华人民共和国国家标准（GB 50822-2012）：中密度纤维板工程设计规范》共分为11章，主要技术内容包括：总则、术语、工程设计内容及范围、原料贮存、中密度纤维板生产线、辅助生产工程、公用工程、环境保护、职业安全卫生、防火与防爆、资源综合利用与节能。
目录：
1 总则
2 术语
3 工程设计内容及范围
4 原料贮存
4.1 一般规定
4.2 原料堆场布置
5 中密度纤维板生产线
5.1 生产线组成和工作制度
5.2 生产能力计算
5.3 工艺流程与设备布置
5.4 气力运输系统
5.5 设备配置与选型
5.6 自动控制
5.7 主要工艺参数
5.8 成品板单耗
6 辅助生产工程
6.1 实验室
6.2 磨刀间
6.3 维修间
6.4 仓库
7 公用工程
7.1 总平面布置及运输工程
7.2 土建工程
7.3 电气工程
7.4 给水排水工程
7.5 供热与制冷工程
7.6 压缩空气站及压缩空气管道工程
8 环境保护
9 职业安全卫生
9.1 职业安全
9.2 职业卫生
10 防火与防爆
11 资源综合利用与节能
11.1 资源综合利用
11.2 节能
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
2591325828
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