精彩书摘:
5 检测系统调试
5.1 系统设置
5.1.1 全自动超声检测的原理和基础是分区扫查法，即是将焊接接头沿焊缝中心线纵向分为两个部分，并沿厚度方向将每个部分分成根焊、热焊、填充（填充1、填充2或更多的区）、盖面等几个区域，两侧相对应，分区相同。针对每个区域都设置一个或一对探头来检测扫查。因此检测系统设置、试块的设计等都是在分区的基础上开展，分区是检测工作的第一步。超声波在进入工件时声波折射角受工件声速影响较大，所以检测前要求测量在工作环境下的管材声速，并按照所测得的声速进行调试和检测。
5.1.2 每个分区的扫查以A扫描为主，A扫描采用接触式聚焦探头，因此每个分区根据检测需要配备一对或两对（两侧分区所需探头的总和）聚焦探头。除此之外，还要采用B扫描对焊接接头进行辅助检测，B扫描检测采用接触式非聚焦探头，因此还要配备非聚焦探头。B扫描探头的数量不是每个分区都要配备，因为声束扩散的原因，一个B扫描探头可能覆盖几个区域。
5.1.3 扫查一道焊接接头的所有探头的有效组合称为探头阵列。探头阵列的设计包括探头的选用（探头的规格型号、数量）、探头距焊缝的相对位置及排列方法等，不是一成不变的，要根据管道壁厚、焊接接头的坡口型式、每个分区的角度和位置确定具体的阵列参数。
5.1.4 本条规定了探头位置的确定方法和要求。根据反射体的布置顺序将探头在焊接接头中心线两侧对称排列。移动扫查器，并前后移动探头找到对应反射体的最大反射波，此时的位置即为探头的位置。如果在寻找反射波时发现确定的探头位置与理论位置差别较大，则应该确定试块目标反射体的制作或探头的角度是否存在问题。TOFD技术采用一发一收两个探头，相对于焊缝中心线对称布置，调节探头位置，使其声束轴线交点位于管道壁厚213处，探头位置即确定。
5.1.5 A扫描以熔合区反射体（又称主反射体）、B扫描用附加反射体来调节基准灵敏度，分别将相应反射信号的最高波调整到满屏高的80%作为基准灵敏度。TOFD技术可以直接在试块完好部位调节灵敏度，将直通波调整到满屏高的40%～90%，至于具体的波高，应根据母材壁厚确定，以TOFD通道显示清晰为宜，且应考虑到噪声不宜过大。
5.1.6 闸门和扫查灵敏度的设置是在同一个步骤中完成的，因此把闸门和扫查灵敏度的设置放在了一起。闸门设置分波幅门和时间门的设置，波幅门和时间门的位置起点、终点可不一致，也就是说闸门的长度可相等也可不相等，根据具体情况而定。波幅门的电平为满幅度的5%，时间门的电平为满幅度的20%。闸门设置中第1款是指熔合区闸门的设置（指带状图的设置，采用聚焦声束），第2、3款均指体积型通道设置（采用非聚焦声束），第4款指根焊区体积通道的设置，与熔合区的设置可采用同一个反射体。体积型通道设置指检测范围的设置，不存在闸门的设置，只设置显示范围的起点和长度，没有电平的设置，为了统一叫法将其改成闸门设置。为了统一检测操作方法，避免数据量过大或遗漏，本规范对TOFD通道的范围也提出了设置要求，并称为闸门设置。
（1）熔合区闸门设置
一般要求闸门要把焊缝热影响区包含在内，但热影响区由于管道壁厚及焊接方式的不同而有所差别，因此规范规定闸门起点至少在坡口熔合线前3mm，终点过焊缝中心线至少1mm，这是个最低限，实际经常用到坡口熔合线前5mm和焊缝中心线后2mm。
……
内容简介：
《中华人民共和国国家标准（GB/T 50818-2013）：石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》共分8章2个附录，主要内容包括：总则，术语，基本规定，检测系统选择，检测系统调试，现场检测，质量评定，检测报告等。
目录：
1 总则
2 术语
3 基本规定
4 检测系统选择
4.1 超声设备选择
4.2 探头选择
4.3 耦合剂选择
5 检测系统调试
5.1 系统设置
5.2 动态调试
6 现场检测
6.1 表面条件
6.2 检测标识和参考线
6.3 扫查灵敏度
6.4 系统性能校验
6.5 焊接接头扫查
6.6 返修焊接接头检测
7 质量评定
7.1 显示确认
7.2 缺欠评定
8 检测报告
附录A 钢管中声速测定
附录B 检测报告格式
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
2591325828
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