新编采矿实用技术丛书：矿井运输与提升

　　《新编采矿实用技术丛书：矿井运输与提升》参照国内最新设计标准围绕我国矿山建设常用设备进行介绍，主要介绍了井下运输设备，包括矿车、电机车、带式输送机的类型、基本结构、选型计算、技术上的使用特点；矿井提升设备，包括竖井提升设备的构造、选型设计、运动学和动力学等。使读者能够运用最新的相关标准对矿井运输与提升系统进行计算、设计及设备选型。书末还附有最新的常用设备选型参数表，方便查阅。
　　《新编采矿实用技术丛书：矿井运输与提升》可供矿山领域技术人员参考，也可作为采矿工程专业及相关专业的教材用书。

第1章 矿井轨道
1.1 轨道结构
1.1.1 钢轨
1.1.2 轨枕
1.1.3 道床
1.1.4 连接零件
1.2 轨距和轨道的坡度
1.2.1 轨距
1.2.2 轨道的坡度
1.3 弯道和道岔
1.3.1 弯道
1.3.2 道岔
1.4 线路分岔连接点的平面布置和计算
1.4.1 单向分岔点连接
1.4.2 双线单向连接
1.4.3 双线对称连接
1.4.4 三角岔道连接
1.4.5 线路平移的连接
1.4.6 分岔平移连接

第2章 矿用车辆
2.1 概述
2.1.1 矿用车辆的分类
2.1.2 矿用车辆的主要结构参数及构造
2.2 矿车的主要类型
2.3 人车
2.4 矿车运行阻力
2.4.1 基本阻力
2.4.2 附加阻力
2.4.3 矿车自溜运行
2.5 矿车的选择和矿井矿车数的计算
2.6 矿车清底措施

第3章 轨道运输的辅助机械设备
3.1 翻车机
3.1.1 前倾式翻车机
3.1.2 圆形翻车机
3.1.3 侧卸式翻车机
3.2 推车机
3.2.1 链式推车机
3.2.2 钢绳推车机
3.2.3 风动推车机
3.2.4 液压推车机
3.2.5 钢绳推车机选择计算
3.3 爬车机
3.3.1 链式爬车机
3.3.2 钢绳爬车机
3.4 阻车器和限速器
3.4.1 阻车器
3.4.2 限速器

第4章 机车运输
4.1 概述
4.2 矿用电机车的机械设备及电气设备
4.2.1 矿用电机车的机械设备
4.2.2 矿用电机车的电气设备
4.3 列车运行理论
4.3.1 列车运行的基本方程式
4.3.2 电机车的牵引力
4.3.3 电机车的制动力
4.4 电机车运输计算
4.4.1 电机车的选择
4.4.2 原始资料
4.4.3 确定电机车牵引的矿车数
4.4.4 矿车组成的验算
4.4.5 电机车台数的确定
4.4.6 蓄电池式电机车的计算
4.4.7 运行图表及单双线路的确定
4.5 牵引变流所容量的计算及硅整流设备的选择
4.6 电机车的使用
4.6.1 电机车的使用
4.6.2 提高电机车运输能力的主要措施
4.6.3 电机车的维修
4.7 电机车运输计算实例

第5章 井底车场
5.1 概述
5.2 竖井井底车场
5.2.1 井底车场的形式
5.2.2 井底车场的选择
5.2.3 井底车场线路平面布置及计算
5.2.4 井底车场线路纵断面计算
5.2.5 井底车场通过能力
5.3 斜井井底车场
5.3.1 甩车道的布置方式
5.3.2 斜井及甩车道钢轨和道岔的选择
5.3.3 斜井甩车道的参数选取
5.3.4 甩车道设计计算

第6章 带式输送机
6.1 概述
6.2 带式输送机的结构原理
6.2.1 带式输送机及其基本组成
6.2.2 输送带
6.2.3 托辊
6.2.4 驱动装置
6.2.5 机架
6.2.6 拉紧装置
6.2.7 制动装置
6.2.8 清扫装置
6.2.9 装载装置
6.3 带式输送机的传动原理
6.3.1 胶带的摩擦传动原理
6.3.2 传动装置的牵引力
6.3.3 双滚筒传动牵引力的分配
6.4 带式输送机的设计与计算
6.4.1 原始数据及工作条件
6.4.2 输送能力及相关参数
6.4.3 运行阻力
6.4.4 胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核
6.4.5 带式输送机所需的传动功率
6.4.6 带式输送机的计算实例
6.5 特种带式输送机
6.5.1 钢丝绳牵引带式输送机
6.5.2 中间多驱动带式输送机
6.5.3 圆管式胶带输送机
6.5.4 大倾角带式输送机
6.5.5 气垫带式输送机

第7章 竖井单绳提升
7.1 概述
7.2 提升容器
7.2.1 罐笼
7.2.2 箕斗及其装载装置
7.2.3 平衡锤
7.2.4 提升容器的选型
7.2.5 提升容器规格的选择
7.3 提升钢丝绳
7.3.1 提升钢丝绳的结构
7.3.2 钢丝绳的分类
7.3.3 单绳缠绕式（无尾绳）竖井提升钢丝绳的选择计算
7.4 矿井提升机及天轮
7.4.1 单绳缠绕式提升机
7.4.2 天轮
7.5 提升机与井筒的相对位置

第8章 竖井多绳提升
8.1 概述
8.2 多绳提升机
8.3 多绳提升容器
8.3.1 多绳罐笼及箕斗
8.3.2 悬挂装置
8.4 多绳提升设备的选择
8.4.1 主要计算参数
8.4.2 钢丝绳的选择
8.4.3 提升机的选择
8.4.4 衬垫材料单位压力的验算
8.4.5 衬垫材料与钢丝绳的摩擦系数μ的确定
8.4.6 钢丝绳与主导轮之间的围包角α的确定
8.4.7 防滑安全系数的验算
8.4.8 井塔高度的确定

第9章 提升设备的运动学和动力学
9.1 提升速度的确定
9.2 提升设备的运动学
9.2.1 罐笼提升运动学
9.2.2 箕斗提升运动学
9.3 提升设备的动力学
9.3.1 提升静力学及提升系统的静力平衡问题
9.3.2 变位质量的计算
9.3.3 罐笼提升动力学
9.3.4 箕斗提升动力学
9.3.5 平衡锤单容器提升的动力方程式
9.4 提升电动机容量及提升设备电耗的计算
9.4.1 提升电动机容量的计算
9.4.2 提升设备电耗及效率的计算
9.5 提升设备选型计算实例
9.5.1 箕斗的选择
9.5.2 钢丝绳的选择
9.5.3 提升机及天轮的选择
9.5.4 提升机与井筒相对位置
9.5.5 提升运动学
9.5.6 提升动力学
9.5.7 提升电动机容量计算和校核
9.5.8 电能消耗及每千牛矿石电耗

附录
附录1 冶金矿山竖井单绳罐笼系列型谱
附录2 冶金矿山竖井多绳罐笼系列型谱
附录3 金属矿用单绳箕斗规格表
附录4 金属矿用多绳箕斗规格表
附录5 钢丝绳6×19类力学性能
附录6 其他用途密封钢丝绳结构及破断力
附录7 单筒缠绕式矿井提升机基本参数
附录8 双筒缠绕式矿井提升机基本参数
附录9 JK型单绳缠绕式提升机技术参数
附录10 落地式多绳摩擦式提升机基本参数
附录11 井塔式多绳摩擦提升机基本参数
参考文献