- 规格参数
- 产品介绍
- 商品评价
- 包装清单
- 售后服务
- 常见问题
刘宝红,旅美供应链专家,畅销书作者,西斯国际执行总监。
刘先生毕业于亚利桑那州立大学,获供应链管理MBA学位。他现旅居硅谷,创立西斯国际,专注供应链管理领域的研究和写作,并定期回国。服务本土企业。
在供应链管理领域,刘先生旨在填补学者与实践者之间的空白。他在研究和著述的同时,还通过培训、咨询,积极参与供应链实践,全面覆盖汽车家电、电信设备、航空航天、机械制造、石油石化等传统行业,以及电商、新零售、互联网等新兴行业。
《采购与供应链管理(一个实践者的角度第3版)》:
该书分三篇。第一篇讲供应链管理,希望给读者一个全面的轮廓,特别是那些新到供应链领域的人。第二篇会缩小范围,聚焦供应商管理,因为大约70%的供应链增值活动发生在供应商处,供应商管理是供应链管理的核心。第三篇会详细探讨采购管理,因为供应商是采购的供应商,而采购直接决定了能否选好、管好供应商,从而决定供应链的绩效。
《供应链管理(高成本高库存重资产的解决方案)》:
“增长陷阱”已成为国内外许多企业面临的棘手问题。表面上看。“增长陷阱”是营收增长问题,实际上是成本控制问题。说到成本,就不得不提供应链。供应链作为企业的三大核心职能之一,是成本控制的重头戏。刘宝红编著的《供应链管理(高成本高库存重资产的解决方案)》从前端防杂,后端减重,中间治乱三个角度,为企业解决供应链管理过程中的高成本、高库存、重资产问题,帮助企业养成好习惯,进而成为企业文化的一部分,从而突破瓶颈,实现更长远的发展。
《供应链管理(实践者的专家之路)》:
在供应链领域,我们面临的大都是些老问题,比如成本做不低,速度做不快;客户要的我们没有,我们有的客户不要。这些老问题根深蒂固,年复一年、日复一日地困扰着我们,为什么就得不到解决呢?
不是因为我们的能力没提高,员工在不断进步,企业的管理水平也在不断提升;也不是因为我们的努力程度不够,我们每天都在认真工作,一天比一天努力;而是因为我们依赖传统智慧,解决问题的思路错了——传统的智慧代表平均水平,只能把我们带到平均水平,而这些老问题远超平均水平,传统智慧没法解决,需要方法论的范式转移。
该书的目的,就是帮助供应链职业人稳步提高,超过传统智慧,实现范式转移,解决那些根深蒂固的老问题。对于职业初始者,希望该书让你更快成长,独当一面;对于平台期者,希望该书帮助你尽早突破,更上层楼;对于高层管理者,希望该书让你成为专家,把个人成功转化为团队成功。
《需求预测和库存计划(一个实践者的角度)》:
就整体方法论而言,该书依旧遵循“从数据开始,由判断结束”的基本准则,在基本数据,比如需求历史的基础上,制定基准预测;根据销售、市场等业务部门的职业判断,比如促销计划、新品上市计划,来调整基准预测,制定最终的预测。该书更加聚焦“从数据开始”,通过一系列案例,更详细地介绍预测模型,包括预测方法的择优、库存计划的优化、新品导入的计划等。特别要说明的是,该书不是一本预测方法论的书。该书会探讨常用的预测方法,力图以浅显易懂的方式,把这些方法介绍给大家,让更多的人能够熟练应用。
《供应链的三道防线 需求预测、库存计划、供应链执行(第2版)》:
供应链的成本做不低,交付做不快,库存水平居高不下,这些问题表面上看是供应链的执行不到位,但解决方案则必须从计划或者说供应链的三道防线着手。如何有效对接销售和供应链,制定“准确度高的错误的预测”,提高抢先发售命中率,这就是需求预测,也是供应链的道防线。预测不准怎么办,那就得靠第二道防线,设立安全库存,应对需求和供应的不确定性。需求预测错了,安全库存不够用,那就得靠供应链执行来弥补。这就是供应链的第三道防线。家电、手机、汽车、大型设备、快速消费品、零售贸易、纺织服装、跨境电商和新零售等的业务区别很大,但供应链的问题却惊人的相似,而解决方案都能在供应链的三道防线上找到答案。第2版聚焦“七分管理”,主要是有效对接销售和运营,协同供应链各环节来提高预测准确度,控制库存,提高供应链的执行效率。
《采购与供应链管理(一个实践者的角度第3版)》
推荐序 这是一本干活儿的人写的书
前言 我想写本什么样的书
作者简介
第一篇 供应链的全局观
供应链管理与“盲人摸象”
采购和供应管理
物流管理:从A点到B点
运营管理:千遍万遍不走样
供应链管理的几个“小亲戚
从美国三大协会说供应链管理的演变
供应管理协会(ISM)
运营管理协会(APICS)
供应链管理专业人士协会(CSCMP)
供应链的根本是协作,那为什么不协作
【小贴士】 供应链管理的“儒家”与“法家”
【案例】 找替换供应商时,技术与质量不积极
集成供应链:为什么集成不起来
【小贴士】 三个层面的供应链集成
供应链是产品流、信息流和资金流的集成
【小贴士】 电商兴起是资金流、信息流改善的结果
【案例】 40天引擎计划与三流集成
供应链战略:合适的产品配合适的供应链
【案例】 供应链的推拉结合与戴尔的直销模式
供应链设计:产品、信息和资金流的优化
【案例】 海尔的生产外包与模块化
【案例】 专门支持新品开发的供应链
【案例】 备件的专用仓库
复杂度是供应链的大敌:从汽车和飞机谈起
【小贴士】 复杂度不同,中国企业的竞争优势也不同
【小贴士】 汽车整车厂如何应对复杂度
控制复杂度,提高供应链的规模效益
【小贴士】 复杂度控制要有所作为
【案例】 摩托罗拉的100多种手机电池
【小贴士】 寻求复杂问题的简单解决方案
供应链:大并不是伟大
控制牛鞭效应,降低供应链的波动
牛鞭效应成因1:多重需求预测
牛鞭效应成因2:批量生产、采购
牛鞭效应成因3:价格浮动和促销
牛鞭效应成因4:理性预期
牛鞭效应解决方案1:跨行
牛鞭效应解决方案2:外包
牛鞭效应解决方案3:信息共享
专注供应链库存,遏制“打不死的妖怪
库存运动没法降库存
缩短周转周期,降低周转库存
控制不确定因素,降低安全库存
【案例】 渠道压货,人为导入需求波动
管理需求,管好供应链库存
跨越供应链降本三台阶,把成本降下来
【小贴士】 你不能忽视交易的成本
【小贴士】 为什么公共采购的价格高
【小贴士】 产品设计与工艺设计的对接:建筑业vs.汽车制造
美国汽车供应链:最后一块银圆的游戏
从通用汽车说“猎人模式”与“牧人模式
【小贴士】 牧人和猎人
第二篇 管好供应商,才能管好供应链
为什么要管理供应商
供应链全球化,要求更好地管理供应商
供应商管理是保持、提高供应商绩效的关键
多权分立,供应商成了“公共草地
【案例】 董事长半夜批订单
【小贴士】 根治采购腐败,光有分权还不够
有订单处理流程,没有供应商的选择和管理流程
【小贴士】 流程的标准化困难吗
一直在找新供应商,供应商的“口子”收不起来
【小贴士】 你得有个战略
供应商选择与管理:组织、流程和系统
供应商分类:区别对待,重点管理
【小贴士】 管理资源聚焦哪些供应商
【案例】 战略供应商怎么管:高科技公司为例
【小贴士】 海外大供应商是战略供应商
【小贴士】 新生意给什么供应商
【案例】 某公司的供应商分类体系
供应商评估:历史绩效与质量、生产和物料管理体系
【小贴士】 你得尊重供应商评估表格上的问题
【小贴士】 有没有完美的供应商
【小贴士】 指标权重怎么分
供应商选择:与关键供应商建立长期关系
【案例】 美国电信的双供应商战略
【案例】 “一品两点”的一地鸡毛(作者:黄雪川)
【小贴士】 开二供成了公司政治的延续
【小贴士】 一品一点要求强有力的供应商管理
【小贴士】 多点寻源什么时候应该用
【案例】 长期协议签约流程:以某高科技企业为例
供应商绩效管理:维持绩效,更上一层楼
【案例】 某房地产商的月评分标准
【小贴士】 合理的价格是什么,要不要二次议价
【小贴士】 成本算那么清又能怎么样
【小贴士】 不快乐的质量人
【小贴士】 吉利的3824质量改进法
【案例】 缺了一只纸箱
【案例】 你对这个供应商有多满意
为什么按时交货率是70%
【案例】 死猪不怕开水烫
【案例】 公司合并一团糟
【案例】 不统计就没法管理
价格值多少钱
【小贴士】 你不能用一个错误来纠正另一个错误
【小贴士】 价格至上,是因为没法客观体现价值
供应商集成:供应商管理的最高层次
【小贴士】 战略转型中的供应商开发
企业大了,供应商要重选择、重管理、轻淘汰
当你成为狮子后,逃避就不再是解决方案
当你成为狮子后,选择就变得更重要
轻选择、重淘汰是本土企业的大问题
淘汰不是供应商管理
【案例】 淘汰了五年的供应商
【小贴士】 不教而诛是为虐
供应商整合:要靠解决问题,不能光靠制定政策
对策1:集中采购
对策2:标准化
对策3:合格供应商清单
要解决问题,而不是光靠制定政策
【案例】 迪尔的424种手套
【案例】 整合后的供应商不降价
关键下级供应商:本田和苹果为例
【案例】 本田美国的下级供应商管理
【案例】 苹果对关键下级供应商的管控
客户指定的供应商:不是不服管,而是不愿管
第三篇 从“小采购”到“大采购”,影响总成本
在美国,采购曾经是一个人在公司的最后一站
采购管理发展的五个阶段
【小贴士】 像销售一样做采购
采购在小批量行业的崛起
【小贴士】 采购与供应链最佳实践的转移路径
“小采购”和“大采购”有何不同
“大采购”做什么
“大采购”:管理需求,影响需求
“大采购”:怎样管理需求预测
法则1:所有的预测都是错的,但有个预测要比没有强
法则2:预测需要多职能参与,每个部门都得各尽其责
法则3:预测不是一锤子买卖,需要循环预测,逐渐逼近
【小贴士】 预测的风险管控
人才先行做“大采购
【小贴士】 采购老总常来自别的职能,为什么
释放资源做“大采购
从正三角到倒三角,释放资源做“大采购
【小贴士】 供应商绩效不好,是没选好还是没管好
采购“收口子”,释放资源做“大采购
设定合理的优先级,以重要度驱动资源分配
“大采购”得克服的几个组织问题
总部与分公司职能重叠、分工不清
多头管理,形不成合力
技术能力不足,无法承担“大采购”的任务
【小贴士】 “人畜无害”的供应商管理部
集中采购:为什么集中不起来
【案例】 自负盈亏的集中采购公司
【小贴士】 混合采购在多个方面绩效最差
集中采购的雷区
【案例】 物流经理半年不到走了人
【案例】 整了一年多,老产品动不了,只有从新产品开始
【案例】 集中采购不是铁板一块,也不是万能药
从何入手
集中采购:解决谁的问题
【案例】 省钱的阻力:逆向竞标为例
年度降价:师出有名
年度降价怎么定
【小贴士】 经济低迷,价格怎么谈
讨价还价不是谈判的全部
【小贴士】 为什么我不提“谈判技巧
【小贴士】 谈判小人生,人生大谈判(作者:曾锡文)
后记 要么成为领袖,要么成为专家
《供应链管理(高成本高库存重资产的解决方案)》
推荐序
前言
作者简介
引言
高速增长的盛宴渐趋结束,面临“增长陷阱”怎么办
【小贴士】从绝对意义上讲,我们从来就不是低成本国家
【案例】成本增速高过营收,振华重工陷入“增长陷阱”
【小贴士】供应链包括计划和三大执行职能
【案例】产品复杂度大增,摩托罗拉彻底陷入困境
第一篇 前端防杂:强化产品管理和标准化设计,降低复杂度驱动的成本
【案例】从汉王和苹果说产品的复杂度
复杂度为善意目标而产生,是由专家创造的
【小贴士】产品复杂度的三个层次
【小贴士】产品开发不能指望“多子多福”
复杂度有好坏之分,主要是管理问题
【小贴士】为什么没有“山寨飞机”:复杂度作为竞争优势
价格由市场决定,成本由复杂度决定
【小贴士】为什么硅谷的中餐馆大都难长久
产品的复杂度控制:你不能只怪客户
【小贴士】戴尔是如何控制产品复杂度的
产品的复杂度控制:不是所有的格子都得填
产品的复杂度控制:供应链职能扮演核心角色
【案例】分得清的就留下:乐柏美精简产品线
【案例】好库存、坏库存:高乐氏优化
流程的复杂度控制:必须以客户为导向
【案例】首都机场2号航站楼的安检长龙
【案例】银行的U盾
【案例】智联招聘的字数限制
【小贴士】流程不能当饭吃
组织复杂度:组织手段不能成为流程和系统问题的“邦迪”
【小贴士】名义上是小组,其实是委员会
【小贴士】组织的服务功能和监督功能
组织复杂度:绩效考核的解决方案
产品、组织和流程三管齐下,降低复杂度,降低成本
【案例】联合技术降低复杂度来降低成本
【小贴士】公司大了,唯闲人难养
【小贴士】为什么精兵容易简政难
【小贴士】供应链降本的三个台阶也是降低复杂度
从0到1与从1到N:复杂度的焦点各不相同
复杂度控制离不开跨职能协作
结语:复杂度控制得“全民皆兵”
【资源】更多关于复杂度和供应链管理的文章、案例、培训
第二篇 后端减重:提高供应商管理能力,走轻资产运作之路
重资产运作到了穷途末路
【小贴士】重资产就如头顶磨盘
【小贴士】重资产往往跟现金短缺结伴而行
轻资产,专业化经营,换种活法
【案例】烦透了雇人、裁人和开厂、关厂的游戏
供应商管理能力是轻资产的必要条件
【小贴士】管理权限划分不当,供应商成为“公共草地”
有章可循的供应商管理
供应商管理误区一?追求料号、项目层次的小优化,牺牲供应商层面的大优化
【小贴士】最低价中标是采购能力不足的表现
供应商管理误区二?轻选择、重淘汰的频繁试错:大公司得有所作为
【小贴士】公司越大,就越经不起折腾
【小贴士】公司大了,滴滴打车就不是解决方案
【小贴士】轻资产战略转型中的供应商开发
供应商管理误区三?过度依赖市场竞争来管理供应商
【小贴士】异常充分的竞争与劣币驱逐良币
【小贴士】究竟多少个供应商才算充分竞争
结语:打造一流的供应商管理职能,走轻资产之路
【资源】更多关于供应商和供应链管理的文章、案例、培训
第三篇 中间治乱:改善供应链计划,控制库存,有效平衡需求与供应
库存:企业运营的焦点问题
屡战屡败的老总降库存运动
深层次理解库存的根源
三管齐下缩短周转周期,降低周转库存
【小贴士】为什么要审批
控制不确定因素,降低安全库存
改善计划,降低多余库存
【小贴士】“计划”是个多义词
【小贴士】订单驱动并不能取代需求计划
需求计划:从数据出发,由判断结束
【小贴士】为什么销售不对库存负责
【小贴士】相关需求的计划
为什么销售做不好需求预测
为什么采购不得调整需求预测
【小贴士】劳心者不得劳力,劳力者不得劳心
绩效貌似是执行的结果,其实是计划出来的
【小贴士】相比北美企业,计划是本土企业的薄弱环节
【小贴士】计划不到位是个职业经理人问题
公司大了,供应链计划不能再是兼职工作
【小贴士】计划不能是新兵训练营和老弱病残休养所
计划的天职是管理需求,不能堕落为执行
【小贴士】怎样管理需求——答培训中学员问
【案例】计划:从供应导向到需求导向
你不能寄希望于预测的准确度
供应链计划需要指标体系来配套
【小贴士】库存主要是一个计划指标
指标体系是供应链运营的“保护伞”
【小贴士】管理供应链的“效率边界”
不能拿运营指标做挡箭牌
指标是责任体系的核心:选择“饿死”还是“撑死”
【小贴士】指标管理要避免“孔雀效应”
你不能忽视现状的合理性:计划体系的改进
【资源】更多关于计划和供应链管理的文章、案例、培训
结语
供应链管理职能必须上台阶
台阶一:在产品的生命周期上,供应链要向新产品开发延伸
台阶二:在优化层面上,供应链要从订单上升到产品层面
台阶三:加强分析能力,供应链不仅要会干活,而且要会算账
苹果:表面上是产品的成功,实际上也是供应链的成功
【资源】更多关于供应链管理的文章、案例、培训
《供应链管理(实践者的专家之路)》
《需求预测和库存计划(一个实践者的角度)》
《供应链的三道防线 需求预测、库存计划、供应链执行(第2版)》
《供应链管理(重资产到轻资产的解决方案)》
注:本站商品信息均来自于厂商,其真实性、准确性和合法性由信息拥有者(厂商)负责。本站不提供任何保证,并不承担任何法律责任。
由本网站发货的订单,在订单发货之前可以修改,打开“订单详情”页面,若已经出现物流信息,则表示订单无法修改。
您可以通过以下方法获取商品的到货时间:若商品页面中,显示“无货”时:商品具体的到货时间是无法确定的,您可以通过商品页面的“到货通知”功能获得商品到货提醒。
如订单处于暂停状态,进入“我的订单"页面,找到要取消的订单,点击“取消订单”按钮,若已经有物流信息,则不能取消订单。
本网站所售商品都是正品行货,均开具正规发票(图书商品用户自由选择是否开发票),发票金额含配送费金额,另有说明的除外。
在商品页面右则,您可以看到卖家信息,点击“联系客服”按钮,咨询卖家的在线客服人员,您也可以直接致电。
同个订单购买多个商品可能会分为一个以上包裹发出,可能不会同时送达,建议您耐心等待1-2天,如未收到,本网站自营商品可直接联系标准查询网在线客服。
登陆网站,进入“我的订单”,点击客户服务下的返修/退换货或商品右则的申请返修/退换货,出现返修及退换货首页,点击“申请”即可操作退换货及返修,提交成功后请耐心等待,由专业的售后工作人员受理您的申请。
一般情况下,退货处理周期(不包含检测时间):自接收到问题商品之日起 7 日之内为您处理完成,各支付方式退款时间请点击查阅退款多久可以到账; 换货处理周期:自接收到问题商品之日起 15 日之内为您处理完成。
首页 | 关于我们 | 联系我们| 友情链接| 手机商城| 企业文化| 帮助中心|
© 2016-2024 标准查询网 版权所有,并保留所有权利。联系地址: 海淀区后屯南路26号专家国际公馆5-20室 Tel: 010-62993931 E-mail: 2591325828@qq.com
ICP备案证书号 : 京ICP备09034504号
好评度