航空制造工程手册：热处理

    第1章钢的热处理<br>    航空工业中广泛使用各种钢制造受力构件，航空用钢主要有结构钢、不锈钢、弹簧钢等。此外，在生产中还使用工模具钢制造专用工、夹、模、量、刃具。种类繁多的钢号、高标准的组织性能要求、严格的热处理工艺规范、全面的质量控制与检验等，这些是航空<br>    工业用钢热处理的特点。<br>    1．1  钢的热处理原理<br>    热处理是通过加热、冷却两个基本环节，使钢发生固态相变而获得所需要的组织和性能的，所以相图、加热和冷却时的相变规律是热处理的理论基础。热处理工艺主要包括加热、保温、冷却三个阶段，而保温是加热的继续。根据各种零件性能要求，热处理工艺有很多种，常用的基本工艺有退火、正火、淬火、回火和化学热处理等。<br>    1．1．1热处理基本理论<br>    1．1．1．1铁碳平衡状态图<br>    （1）平衡状态图<br>    图1—1为Fe—c合金平衡状态图的富铁部分，图中各特征点、特征线及各种相的特性分别如表l一1～表l—3所示。<br>    Fe—C合金平衡状态图表示了不同含碳量的钢在各种温度下的平衡状态和组织，说明了钢在极缓慢的加热和冷却过程中相变、相变产物、相变产物的成分和相对量，它是研究钢在平衡状态下成分、组织与性能关系的基础，也是钢热处理工艺的科学依据。<br>    图1—2表示室温下各种Fe—c合金的平衡组织组成物、相对量及性能。<br>    ……

    《航空制造工程手册：热处理》作为一本工具书，对航空金属材料热处理的基本原理、工艺方法、工艺参数和控制方法、生产过程和操作、质量控制与检验等各个方面进行了较为详细的阐述和介绍，并列举了飞机、发动机和机载设备典型零件热处理工艺要求和方法，还对相关的热处理工艺装备、仪器仪表等进行了详细的介绍。本手册再版时，注重总结我国航空工业热处理近20年来的科研与应用成果、先进经验，吸收先进技术，增加了大量新材料、新工艺、新设备的应用数据。<br>    本手册不仅是从事航空热处理工程技术人员的实用手册，而且可作为从事产品设计、生产、检验、维修和管理人员，以及高等院校有关专业师生的参考书，还可供其他机械行业人员借鉴。

第l章 钢的热处理<br>1．1钢的热处理原理<br>1．1．1热处理基本理论<br>1．1．2热处理基本工艺<br>1．2结构钢热处理<br>1．2．1优质碳钢热处理<br>1．2．2合金结构钢热处理<br>1．2．3超高强度钢热处理<br>1．2．4结构钢热处理常见缺陷及预防补救措施<br>1．3不锈钢热处理<br>1．3．1  不锈钢热处理的分类与特点<br>1．3．2奥氏体不锈钢热处理<br>1．3．3马氏体不锈钢热处理<br>1．3．4沉淀硬化不锈钢热处理<br>1．3．5  不锈钢热处理常见缺陷及预防补救措施<br>1．4弹簧钢热处理<br>1．4．1弹簧钢热处理分类与特点<br>1．4．2弹簧钢热处理工艺<br>1．5钢铸件和焊接件热处理<br>1．5．1钢铸件热处理特点和工艺<br>1．5．2钢焊接件热处理特点和工艺<br>1．6工模具钢热处理<br>1．6．1刃具钢热处理<br>1．6．2高速钢热处理<br>1．6．3冷作模具钢热处理<br>1．6．4热作模具钢热处理<br>1．6．5量具钢热处理<br>1．6．6工模具钢热处理常见缺陷及预防补救措施<br>第2章 高温合金热处理<br>2．1  高温合金的强化和热处理基础<br><br>2．1．1  高温合金分类和主要强化方法<br>2．1．2高温合金中的常见相<br>2．1．3加热和冷却时的转变<br>2．1．4热处理类型<br>2．1．5热处理操作和气氛<br>2．2铁基变形高温合金热处理<br>2．2．1常用合金牌号和典型用途<br>2．2．2热处理工艺<br>2．3 镍基变形高温合金热处理<br>2．3．1常用合金牌号和典型用途<br>2．3．2热处理工艺<br>2．4钴基变形高温合金热处理<br>2．4．1常用合金牌号和典型用途<br>2．4．2热处理工艺<br>2．5铸造高温合金热处理<br>2．5．1常用合金牌号和典型用途<br>2．5．2热处理工艺<br>2．6高温合金热处理缺陷及预防补救措施<br>第3章 有色金属及其合金的热处理<br>3．1铝合金的热处理<br>3．1．1铝合金热处理分类与特点<br>3．1．2铝合金热处理原理<br>3．1．3变形铝合金热处理工艺<br>3．1．4铸造铝合金热处理工艺<br>3．1．5美国铝合金的热处理工艺<br>3．1．6铝合金热处理缺陷及预防补救措施<br>3．2镁合金的热处理<br>3．2．1镁合金热处理分类和特点<br>3．2．2镁合金热处理原理<br>3．2．3镁合金热处理工艺<br>3．2．4镁合金热处理缺陷及预防补救措施<br>3．2．5镁合金热处理的安全防护<br>3．3钛合金的热处理<br>3．3．1  钛合金热处理的分类和特点<br>3．3．2钛合金热处理原理<br>3．3．3钛合金热处理工艺<br>3．3．4钛合金热处理缺陷及预防补救措施<br>3．4铜及铜合金热处理<br>3．4．1铜及铜合金分类<br>3．4．2铜及铜合金的热处理概述<br>3．4．3铜及铜合金的热处理制度<br>3．4．4铜及铜合金的热处理设备和介质<br>3．4．5铜及铜合金的热处理操作<br>第4章 精密合金及贵金属合金热处理<br>4．1  精密合金及贵金属合金的应用特性<br>4．2软磁合金热处理<br>4．2．1软磁合金应用及分类<br>4．2．2软磁合金热处理目的及特点<br>4．2．3软磁合金热处理原理<br>4．2．4软磁合金热处理工艺<br>4．2．5软磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施<br>4．3永磁合金热处理<br>4．3．1永磁合金热处理目的及特点<br>4．3．2永磁合金热处理原理<br>4．3．3永磁合金热处理工艺<br>4．3．4永磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施<br>4．4磁滞合金热处理<br>4．4．1磁滞合金热处理目的及特点<br>4．4．2磁滞合金热处理原理<br>4．4．3磁滞合金热处理工艺<br>4．4．4磁滞合金热处理常见缺陷及预防补救措施<br>4．5弹性合金热处理<br>4．5．1弹性合金热处理目的及特点<br>4．5．2弹性合金热处理原理<br>4．5．3弹性合金热处理工艺<br>4．5．4弹性合金热处理常见缺陷及预防补救措施<br>4．6膨胀合金与贵金属合金热处理<br>4．6．1膨胀合金与贵金属合金分类<br>4．6．2膨胀合金与贵金属合金热处理工艺<br>4．7记忆合金热处理<br>4．7．1记忆合金应用及分类<br>4．7．2记忆合金热处理目的及特点<br>4．7．3记忆合金热处理原理<br>4．7．4记忆合金热处理工艺<br>4．7．5记忆合金热处理常见缺陷及预防补救措施<br>第5章 真空热处理<br>5．1真空热处理的特点<br>5．2真空热处理的基本理论<br>5．2．1气体与金属表面的作用<br>5．2．2真空状态下金属元素的蒸发<br>5．2．3真空状态下金属表面与氧的反应<br>5．2．4真空度、残存气体相对含量与露点<br>5．2．5真空的度量与单位换算<br>5．3真空热处理工艺参数的选择<br>5．3．1真空度的选择<br>5．3．2加热速度和加热方式的选择<br>5．3．3加热时间的确定<br>5．3．4冷却方式与淬火压强的选择<br>5．4钢和合金的真空热处理工艺<br><br>5．4．1合金结构钢与超高强度钢真空热处理工艺<br>5．4．2弹簧钢与轴承钢真空热处理工艺<br>5．4．3工模具钢真空热处理工艺<br>5．4．4不锈钢与高温合金真空热处理工艺<br>5．4．5钛合金真空热处理工艺<br>5．5真空热处理常见缺陷及预防补救措施<br>……<br>第六章 保护热处理<br>第七章 化学热处理<br>第八章 其他热处理方法<br>第九章 航空典型制件的热处理<br>第十章 热处理设备和仪表<br>第十一章 热处理质量控制与检验<br>附录 <br>参考文献