食品药品塑料包装板材行业质量安全控制技术

　　王毅，教授级高级工程师，研究生学历，1981年毕业。工作以来一直从事氮肥企业的生产和安全管理工作，对危险化学品的安全管理和法律法规有深入研究。著有《危险化学品从业人员安

全培训教材》《职业安全健康培训教材》。                  李志辉，金达科技股份有限公司董事长、总经理，毕业于北京国际贸易学院工商管理专业。其所在企业专业生产塑料包装材料，

从公司创建到壮大二十多年积累了丰富的生产、经营、管理经验，专业知识丰富。

　　食品药品塑料包装在人们的生活中越来越受到重视，如何确保食品药品塑料包装在生产过程的质量安全也受到人们越来越多的关注。本书主要介绍了从原料、生产工艺、生产过程、仓储、

销售、质量安全体系建立等一系列的控制措施确保食品药品塑料包装质量安全。为便于读者参考，还介绍了在生产过程中发生的安全事故案例分析和预防措施。

第一章食品包装技术(1)

第一节食品塑料包装材料的原料选用(1)

一、 生产原料的确定(1)

二、原料厂家选择(2)

三、原料检验控制(3)

四、原料的存储(4)

第二节食品塑料包装材料生产工艺设计(5)

第三节设备选用(9)

一、原则(9)

二、设备主要参数的选择(10)

三、环境与安装位置选择(14)

第四节食品塑料包装材料生产过程控制(14)

一、产前设备检修与清洁 (14)

二、三级保养制(15)

三、设备维修(16)

四、生产人员配备与培训(20)

五、生产过程控制(23)

六、生产过程检测记录(25)

第五节食品塑料包装材料成品仓库管理(26)

一、成品检验控制(26)

二、成品分类放置(27)

三、成品仓库安全防范(28)

四、机械安全防范(28)

五、人身安全防范 (28)

六、信息和物资安全管理 (29)

七、成品仓库出库管理(30)

第六节食品塑料包装材料销售控制(30)

一、分级销售(30)

二、销售档案的建立(31)

三、可追溯系统的建立(33)

第七节食品塑料包装材料废料处理(35)

一、废料回收原则(35)

二、回收废料的处理(35)

第二章药品包装技术(37)

第一节药品塑料包装材料的原料选用(38)

一、生产原料的确定(38)

二、原料厂家选择(38)

三、原料检验控制(41)

四、原料的存储(42)

第二节药品塑料包装材料生产工艺设计(42)

一、生产流程(42)

二、设备选用(44)

三、环境与安装位置选择(45)

第三节药品塑料包装材料生产过程控制(45)

一、生产前设备检修与清洁 (45)

二、生产人员配备与培训(47)

三、开机准备(48)

四、生产过程抽检与巡视(48)

五、生产过程检测记录(49)

第四节药品塑料包装材料成品仓库管理(49)

一、成品检验控制(49)

二、成品分类放置(53)

三、成品仓库安全防范(55)

四、成品仓库出库管理(55)

第五节药品塑料包装材料销售控制(56)

一、分级销售(56)

二、销售档案的建立(57)

三、可追溯系统的建立(62)

第六节药品塑料包装材料废料处理(64)

一、废料回收原则(64)

二、回收废料的处理(64)

第三章质量安全(65)

第一节部门及岗位设置(65)

一、部门：总经理办公室岗位：总经理(65)

二、部门：生产部岗位：生产部部长(66)

三、部门：质检部岗位：质检部经理(66)

四、部门：采购部岗位：采购部经理(67)

五、部门：销售部岗位：销售部经理(67)

六、部门：办公室岗位：办公室主任(67)

七、部门：生产车间岗位：车间主任(67)

八、部门：质检部岗位：质检员(68)

九、部门：生产车间岗位：生产班长(68)

十、部门：原辅料仓库、成品仓库岗位：仓库保管员(68)

十一、部门：生产车间岗位：操作工(69)

第二节制度文件(69)

一、人员培训管理制度(69)

二、技术文件管理制度(72)

三、生产设备管理制度(73)

四、生产设备维修保养制度(75)

五、检验设备计量器具管理制度(76)

六、采购管理制度(79)

七、质量检验管理制度(81)

八、产品的测量和监视(84)

九、生产过程质量管理制度(85)

十、生产过程质量管理考核办法(86)

十一、关键控制点管理制度(87)

十二、过程检验制度(89)

十三、出厂检验制度(91)

十四、不合格品管理制度(92)

十五、不合格品召回制度(94)

十六、退货品管理制度(95)

十七、产品防护管理制度(97)

十八、仓库管理制度(98)

十九、清洁生产管理制度(100)

二十、卫生和健康管理制度(102)

二十一、安全生产管理制度(103)

二十二、消防安全管理制度(109)

二十三、设备清洁消毒规程(110)

二十四、废弃片材回收处理制度(111)

第三节应急预案(112)

一、目的(112)

二、范围(112)

三、职责(112)

四、程序(112)

第四节质量体系管理(114)

第四章包装行业发展趋势(116)

第一节市场发展现状(116)

第二节机械设备创新(117)

第三节生产工艺创新(119)

第四节产品配方研究(120)

第五节管理研究(122)

第五章典型案例分析(126)

一、违章作业,引起大火(126)

二、试验自制设备爆炸，造成双眼受伤(127)

三、工作图快,引发爆炸(128)

四、不带防护手套,引起中毒(129)

五、保管员发错料,造成万元损失(130)

六、备错料,投差料,发生爆炸(130)

七、清理反应釜,被锚撞头晕(131)

八、不戴目镜看料液,料液飞溅满脸(132)

九、晚上在岗睡觉,醒后差点爆炸(133)

十、钠块落地着火,烧坏车间北门(134)

十一、硫酸二甲酯泄漏引起中毒(134)

十二、按动按钮不看设备,切断别人中指指尖(135)

十三、干燥机不停清扫卫生,损伤六根肋骨(136)

十四、违章操作,视盅爆炸(137)

十五、电机不防爆致甲醇燃烧(137)

十六、受力不匀,视镜爆碎(138)

十七、密封垫泄漏,三角带打滑,引起着火(139)

十八、违章操作,右手致残(139)

十九、梯子滑倒,摔伤胳膊(140)

二十、用角铁别离心机,腮上豁出大口子(141)

二十一、关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼(141)

二十二、违章操作提升机,托盘与上端顶撞致使外部变形(142)

二十三、火星落入地沟,发生着火(143)

二十四、溴素坛破裂,两操作工脚被烧伤(143)

二十五、烘箱风口处用塑编袋堵,引起着火(144)

二十六、麻痹大意,苯胺中毒(145)

二十七、使用违规设备,险些造成人员伤亡(145)

二十八、离心机失修,飞车碰伤两职工(146)

二十九、操作失误,造成爆炸(147)

三十、操作不当,酿成大火(148)

第六章生产安全事故预防措施(149)