精彩书摘:
随着冲版量的不断增加和空气中二氧化碳的不断溶入，显影液中的OH一浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内，二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能也将明显下降。<br> 机器显影时还要注意以下几点：<br> ①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。<br> ②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。<br> ③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则会弄脏印版。<br> ④一般情况下，阳图Ps版显影液（原液）的显影能力为10m2／L。<br> ⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。<br> （4）PS版的烤版<br> 一般来说，晒制的打样印版是不需要进行烤版的，但是对于印数较大的上机印版，为了增强图文基础的稳定性、耐蚀性和机械强度，提高耐印力，往往要进行烤版。印版经烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分子，此时，印版的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性以及感光层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使疏水性增强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须给版面均匀涂布一层烤版胶（保护剂），保护空白部分不起脏。
内容简介：
《平版印刷工（下册）（技师、高级技师）》根据《平版印刷工国家职业标准》的“技师、高级技师”的各项要求进行编写。技师、高级技师的相关内容对应到标准的“职业功能、工作内容、技能要求、相关知识”的要求，每项“技能要求”的“相关知识”部分对应的内容都包括了四个部分：学习目标、操作步骤、相关知识、注意事项。每章还配有复习思考题，以便技师或高级技师掌握和巩固相关的理论知识和操作要领。<br> 《平版印刷工（下册）（技师、高级技师）》适合从事平版印刷技师、高级技师人员参加全国职业等级考试及相关职业大赛时学习使用，也可以作为相关从业人员自学使用。
目录：
第一部分 平版印刷工（技师）<br>1.印刷前准备<br>1.1 准备印刷材料<br>1.1.1 油墨的光学性能<br>1.1.2 润湿液的印刷性能<br>1.2 诊断印版<br>1.2.1 平版（Ps版）晒版原理及工艺<br>1.2.2 计算机直接制版原理（computer to Plate，简称CTP）<br>1.3 胶印机的维护和保养<br>1.3.1 胶印机的验收<br>1.3.2 胶印机的维修<br>1.3.3 胶印机主要装置的拆装<br>1.3.4 胶印机的计算机控制系统与远程故障诊断系统<br>本章复习题<br>2.实施印刷<br>2.1 机组调节<br>2.1.1 输墨装置<br>2.1.2 离合压装置<br>2.1.3 定位传递装置<br>2.2 试印刷<br>2.2.1 调频网点和精细网点印刷要求<br>2.2.2 特殊承印材料的印刷工艺<br>2.3 正式印刷<br>2.3.1 平版印刷品质量标准<br>2.3.2 印后加工对印刷的要求<br>2.3.3 印刷工艺的调整<br>本章复习题<br>3.印刷质量检验分析<br>3.1 印刷图文质量的检验<br>3.1.1 印刷质量的评价<br>3.1.2 印刷质量主要参数的检测<br>3.1.3 印刷测控条的功能及其检测方法<br>3.2 印刷质量分析<br>3.2.1 印刷质量控制要点与解决方案<br>3.2.2 印刷品设计分析与解决方案<br>本章复习题<br>4.培训指导<br>4.1 操作指导<br>4.1.1 精细和高难度印刷品的印刷指导<br>4.1.2 检测仪器、设备的使用指导<br>4.2 理论培训<br>4.2.1 培训讲义的编写<br>4.2.2 培训课程的准备<br>4.2.3 印刷基础知识的培训<br>本章复习题<br>5.管理<br>5.1 技术管理<br>5.1.1 平版印刷工艺管理要求<br>5.1.2 设备维护与保养<br>5.2 质量管理<br>平版印刷品的等级评定<br>本章复习题<br><br>第二部分 平版印刷工（高级技师）<br>1.1 印刷材料的鉴定<br>1.1.1 纸张主要印刷性能<br>1.1.2 油墨主要印刷性能鉴定<br>1.1.3 橡皮布的主要印刷性能鉴定<br>1.1.4 润湿液的主要印刷性能鉴定<br>1.2 设定印版数据<br>1.2.1 彩色复制原理<br>1.2.2 印前工艺流程<br>1.2.3 CTP特性曲线设定<br>1.3 胶印机的维护和保养<br>1.3.1 大修方案<br>1.3.2 胶印机的拆装及调试<br>本章复习题<br>2.实施印刷<br>2.1 正式印刷<br>2.1.1 多色胶印机套印故障与排除<br>2.1.2 重影、条痕故障的排除<br>2.1.3 纸张皱褶故障的排除<br>2.1.4 印刷灰平衡控制<br>2.1.5 印刷品色调控制<br>2.2 技术攻关与工艺改进<br>2.2.1 印刷新技术、新材料、新工艺<br>2.2.2 混合印刷工艺流程<br>2.2.3 精细印刷品印刷工艺方案<br>本章复习题<br>3.印刷质量评定<br>3.1 印刷品质量的技术评定<br>3.1.1 印刷品评价标准<br>3.1.2 印刷工艺设计合理性的评价<br>3.2 印刷品质量的技术评定<br>3.2.1 印刷技术原因的判定<br>3.2.2 造成质量问题的设备原因<br>本章复习题<br>4.培训指导<br>4.1 操作指导<br>4.1.1 解决疑难故障方法的指导<br>4.1.2 检测印刷品质量的指导<br>4.2 理论培训<br>4.2.1 平版印刷工作业指导书的编写<br>4.2.2 平版印刷技术知识的培训<br>本章复习题<br>5.管理<br>5.1 技术管理<br>5.1.1 印刷成本和节能减排的管理知识<br>5.1.2 印刷环保<br>5.1.3 胶印设备购置<br>5.2 质量管理<br>5.2.1 印刷品质量管理标准的制定<br>5.2.2 印刷材料质量管理标准<br>本章复习题<br>参考文献
2591325828
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