铸铁生产实用手册

    《铸铁生产实用手册》紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，参照最新的技术标准和工艺规范，全面总结了各类型铸铁生产涉及的工艺技术知识和数据，包括灰铸铁、球墨铸铁、蠕铁等各类铸铁的特性、用途、熔炼工艺和原辅材料、典型铸造工艺技术及应用实例，技术内容翔实，并采用图、表等表现形式，方便读者查阅。

    本书可供铸造行业技术人员、工人阅读，也可供铸造相关专业U币生参考。

绪论1

第1章灰铸铁5

11灰铸铁件5

111砂型灰铁件5

112铸铁牌号表示方法21

12铸铁件凝固特性22

121铁碳相图22

122铸铁的凝固23

123灰铸铁热处理3213高强度灰铸铁33

131孕育铸铁33

132微合金铸铁、典型高强度灰铸铁35

133机床铸件生产方法和工艺流程46

第2章特殊（合金）铸铁47

21抗磨铸铁47

211白口铸铁47

212消失模铸造低铬铸铁磨球67

22高铬白口铸铁69

221高铬白口铸铁概述69

222高铬白口铸铁生产的新工艺技术86

23耐热铸铁122

231铸铁的高温氧化122

232铸铁的生长125

233各种耐热铸铁的成分、组织及性能128

234耐热铸铁的选用131

235耐热铸铁的生产工艺132

236耐热铸铁的常见缺陷及防止方法133

237典型耐热铸铁件134

24耐蚀铸铁137

241铸铁的耐蚀性137

242耐蚀铸铁的分类、组织、性能及应用范围143

243典型耐蚀铸铁件159

244典型缺陷、形成原因及其防止方法164

第3章可锻铸铁166

31可锻铸铁的分类及特征166

311分类166

312牌号167

313金相组织特征168

32石墨化退火可锻铸铁170

321固态石墨化原理170

322影响石墨化退火过程的因素171

323加速石墨化退火过程的措施175

33铁素体可锻铸铁176

331铁素体可锻铸铁的性能176

332铁素体（黑心）可锻铸铁的金相组织182

333铁素体可锻铸铁的生产工艺183

34珠光体可锻铸铁188

341珠光体可锻铸铁的性能188

342珠光体可锻铸铁的金相组织189

343珠光体可锻铸铁的生产工艺189

35脱碳退火可锻铸铁191

351脱碳退火原理191

352影响脱碳退火过程的因素192

36白心可锻铸铁193

361白心可锻铸铁的性能193

362白心可锻铸铁的金相组织193

363白心可锻铸铁的生产工艺193

37可锻铸铁的常见缺陷及防止方法195

38球墨可锻铸铁197

381球墨可锻铸铁的性能198

382球墨可锻铸铁的金相组织202

383球墨可锻铸铁的生产工艺203

384典型球墨可锻铸铁件205

385常见缺陷及其防止方法205

386质量控制206第4章球墨铸铁207

41球墨铸铁件性能和牌号207

42影响性能的因素及成分的选定209

421化学成分209

422基体组织217

423石墨218

424冷却速度218

425球墨铸铁成分的选定219

43球墨铸铁生产的理论基础225

431球墨铸铁的结晶特点225

432球化理论简说227

433球墨铸铁的孕育处理原理228

434稀土镁球化处理过程中的冶金反应229

435球墨铸铁的凝固特征231

436球墨铸铁的铸造特性232

44球墨铸铁的性能234

441力学性能234

442物理性能246

443工艺性能252

444使用性能258

45厚大断面球墨铸铁生产质量控制技术实例265

451厚大断面球墨铸铁件生产主要问题265

452厚大断面球墨铸铁件铸造工艺265

453厚大断面球墨铸铁熔炼生产267

454预防厚大断面球墨铸铁石墨畸变的措施270

第5章等温淬火球墨铸铁（ADI）272

51ADI概述272

511ADI的性能特点272

512ADI的材料分类273

513ADI的生产工艺流程273

514化学成分对ADI性能的影响273

515ADI热处理工艺27552ADI及其性能276

521贝氏体相变276

522ADI的相变过程27953ADI的机械加工性能281

531ADI的微观组织特点282

532ADI的机械加工性能特点282

533ADI的加工刀具与加工参数284

534提高ADI加工性能的措施288

54ADI的疲劳强度288

55ADI的冲击韧性与断裂韧性294

551ADI的冲击韧性294

552ADI的断裂韧性29756ADI的耐磨性300

561ADI的摩擦磨损试验结果300

562ADI在齿轮、衬套、链轮上的应用301

563ADI在车轮、制动件上的应用303

564ADI在磨料磨损条件下的应用303

565ADI在特殊磨损条件下的应用303

57ADI的微观组织与力学性能304

571ADI的热处理工艺304

572ADI的金相组织分析305

573ADI微观组织分析305

574ADI的力学性能306

575保证或提高ADI性能的措施307

576结论309

58等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响309

581试验方法309

582试验结果310

59等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响313

591试验过程与方法313

592试验结果与讨论314

510高韧性ADI的力学性能317

5101获得高韧性ADI的技术条件317

5102高韧性ADI的生产实例318

511奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素319

5111试验方法319

5112试验结果及分析319

第6章蠕墨铸铁323

61蠕墨铸铁金相组织特点323

611石墨323

612共晶团325

613基体组织325

62蠕墨铸铁的性能327

621力学性能327

622物理性能329

623工艺性能330

624使用性能334

63影响性能的因素及化学成分的选定336

631蠕化率336

632基体337

633化学成分337

634冷却速度343

64蠕墨铸铁的处理和控制344

641蠕化剂及蠕化处理工艺344

642蠕墨铸铁的孕育处理347

643蠕化率的检测348

65蠕墨铸铁的缺陷及防止方法351

66蠕墨铸铁的热处理352

661蠕墨铸铁的正火353

662蠕墨铸铁的退火353

67蠕墨铸铁的标准、牌号及其选用原则355

671蠕墨铸铁的牌号355

672关于蠕墨铸铁蠕化率的规定355

673牌号选用原则356

68典型蠕墨铸铁件356

681柴油机缸盖及实例356

682液压件357

683汽车排气管358

第7章铸铁感应电炉及冲天炉熔炼360

71铸铁生产应用感应电炉360

711冲天炉熔炼到感应电炉熔炼360

712中频感应电炉铁液特性及对策362

713工频无芯感应电炉熔炼作业铁液特性与故障对策365

714感应电炉熔炼灰铸铁（球墨铸铁）注意事项371

715感应电炉熔炼使用增碳剂的实践与注意事项372

716感应电炉熔炼炸炉与沸炉现象37772铸铁生产的感应电炉的选用379

721中频感应电炉应用实践概况379

722节能措施384

723感应电炉炉衬打结388

724提高感应电炉炉龄的途径390

725使用感应电炉必须掌握的内容39373铸铁感应电炉生产铸件实例394

731感应电炉中用废钢生产HT250铸件(按GB/T 5612—2008标准)394

732感应电炉生产铸铁坩埚397

733中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制398

734中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践401

735空调压缩机D型石墨铸铁缸体的生产404

736感应电炉生产钢琴铸铁琴板声学性能的提高405

737感应电炉熔炼灰铸铁件的氮气孔及其防止方法407

738大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制410

739感应电炉低合金铁素体灰铸铁阀体的生产412

7310铸铁件消失模铸造对感应电炉熔炼铁液温度的要求413

74冲天炉熔炼铸铁415

741冲天炉基本参数及测试方法415

742冲天炉工作原理420

743冲天炉操作工艺423

744冲天炉配料计算431

745冲天炉熔炼状况的判断436

746冲天炉操作故障及排除439

参考文献444