绝地求生,走出经营困境
京唐公司投产之际恰逢钢铁市场形势突变,供大于求的买方市场使新投产企业的产品进入市场更加困难。对此,京唐公司积极应对。2013年以来,京唐公司坚持以提高发展质量和效益为中心,以抢市场、降成本、抓措施、保目标为主线,以推进降本增效、产品结构调整、经济炼铁“三项目标”为突破口,狠抓重点措施落实。
不断提高市场竞争力,经营效益逐年好转。在钢铁行业市场形势十分严峻的情况下,通过苦练内功,提高经济效益。经过全体干部职工努力,在消化14.1亿元外部市场减利因素的情况下,2013年完成控亏任务,减亏降幅达到62%,自全系统投产以来,首次实现了资金的正常周转,经营成果有了质的改变。
狠抓工艺攻关,技术经济指标水平逐步提高。2013年,炼铁燃料比497.6千克/吨、焦比313.4千克/吨、喷煤比152.8千克/吨、转炉钢铁料消耗1081.1千克/吨、吨钢耗新水3.5吨,主要技术经济指标达到行业先进水平。
狠抓措施落实,降本增效取得了显著成效。通过技术进步和加强管理,生产成本持续降低。2013年,铁水冶炼费同比降低218元/吨;冶金焦加工费同比降低23元/吨;钢坯同比降低127元/吨;热轧同比降低45元/吨;冷硬卷同比降低55元吨;连退卷同比降低64元吨;镀锌卷同比降低81元/吨;吨钢能源成本同比降低44元。特别是围绕有潜力的降成本重点环节集中力量进行攻关,油品、耐材、辅材和大型工具费用,分别比上年降低2378万元、10628万元、11054万元和12353万元。
推进产品认证,高端产品开发取得积极进展。京唐公司建立了由汽车板、家电板、管线钢、高强钢、车轮钢、专用板六个品种项目组和质量一贯制推进组、用户服务组构成的“6+2”产品研发体系,形成了生产组织、技术研发、市场营销和现场作业高效协同的格局,加快了高端产品开发进程。
主要产品的国内市场占有率迅速提高。目前,家电板市场占有率为22%,排名第1位;车轮钢16.2%,排名第2位;高强钢14.43%,排名第4位;集装箱用钢13.3%、管线钢9.7%,均排名第5位;汽车板3%,排名第7位。同时,努力打开国际市场,特别是冷轧汽车板出口取得突破性进展。
充分发挥职工群众的积极性和创造性。围绕公司经营生产中心任务,发动职工提合理化建议1392条,580条受到表彰和奖励,降低成本费用1.74亿元。
倡导循环经济,突破环保瓶颈
首钢京唐公司大力推进循环经济,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用,实现资源节约、环境友好和为社会提供资源等功能。
推进循环经济,提高综合利用水平。一是通过能源转换和高效利用,自发电能力不断提高,2013年,自发电量达到55.9亿千瓦时,自供电率达到96.2%以上,最高月份达到98%以上,其中余能发电自供电率占46%,以上。二是海水综合利用产业链初步形成,自主研发了海水淡化前置发电新技术,安装两台25兆瓦发电机组,实现了汽一电一水的大循环,海水淡化与下游制盐产业形成产业链。三是回收生产过程中产生的余热资源,除满足企业自用外,已实现向唐山曹妃甸港务实业有限公司等周边企业供应采暖水;充分挖掘设备生产能力,实现了氧气、氮气、氩气、氢气等20余种能源产品外销,实现了为社会服务的功能。四是推进固体废弃物资源化利用,钢渣加工生产线经过技术攻关,回收利用水平大幅提高,每年可降本增效3.5亿元。五是推进工业煤气发酵制燃料乙醇示范项目。
加强环保工作,推进“两型”企业建设。京唐公司已建成的生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施,环保投资75.96亿元,占工程总投资的11.21%,其中:废气处理设施128台;废水处理设施8套。为加强对污染源的监控,2012年投资2959万元建设的环境在线监测系统已与市环保局联网。京唐公司被列入第一批钢铁行
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《首钢年鉴2014》是由首钢年鉴编委会组织编写的一部纪实性、资料性的年鉴性质的书籍,反映了2013年首钢的组织结构及职能,客观记述了首钢2013年经营生产的基本情况和事件,从不同的层面总结和分析了首钢总公司干部职工克服困难、顽强拼搏所取得的成绩,对我国钢铁业转变经济发展方式、强化管理有启示借鉴意义。
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