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沙永志，中国钢研炼铁研究室主任，教授级高级工程师
本书描述了高炉工艺的原理。内容起始于将高炉看作简单的铁矿石熔化炉，然后逐步阐明高炉工艺的物理、化学以及冶金基础。本书聚焦于工艺过程控制，包括热状态控制、煤气流控制以及出铁作业等。介绍了所有基本工艺细节，特别关注低焦比带来的成本优化，以及炉况波动和失常情况下的工艺管控。高炉的不断优化不仅是基于“最好实践的转递”，而且要求从原理上理解为什么某一措施时而有效时而无效。换言之，高炉操作的改进要知其然，更要知其所以然。
《现代高炉炼铁》为读者提供了高炉工艺过程的简明纲要和生产指导，适合于高炉炼铁生产者，以及炼铁科研和教学使用。
目录
前言
符号和缩写词
第一章 高炉工艺简介
1.1 世界钢产量
1.2 铁水产量
1.3 高炉工艺
1.4 高炉装备
1.5 本书概述
第二章 高炉工艺及内部结构
2.1 焦炭和煤的气化
2.2 逆流反应器
2.3 炉内层状结构
2.4 炉内煤气流动
2.5 铁矿还原过程
2.6 高炉能量效率
2.7 渣铁排放
第三章 含铁炉料
3.1 引言
3.2 铁矿石
3.3 高炉炉料质量要求
3.4 烧结矿
3.5 球团
3.6 块矿
3.7 金属炉料及压块
3.8 不同炉料之间相互作用
3.9 炉料化学成分控制
3.10 炉料选择
第四章 焦炭
4.1 焦炭在高炉内功能
4.2 炼焦配煤
4.3 焦炭质量
4.4 焦炭粒度分布
4.5 焦炭强度
4.6 焦炭死料堆
4.7 焦炭国际质量指标概述
4.8 焦炭与焦丁
第五章 喷煤， 喷天然气， 喷油
5.1 煤、油、天然气的特性
5.2 喷煤
5.3 喷天然气
5.4 煤-气混喷
第六章 高炉煤气及作用
6.1 引言
6.2 渣铁成分
6.3 根据一级质量平衡计算炉顶煤气成分
6.4 温度分布和化学反应
6.5 碳平衡：直接还原估算
6.6 高炉冶炼过程煤气和炉料变化
6.7 透气性
6.8 高炉能效
6.9 高炉生产率
6.10 工艺均匀性
第七章 炉料分布
7.1 煤气和炉料运动
7.2 炉料下降：纵向作用力
7.3 布料及煤气流控制
7.4 焦层和矿层厚度
7.5 寻求最佳炉料分布
7.6 双钟高炉
7.7 软熔带透气性
第八章 铁水和渣
8.1 软熔带以上的铁料变化
8.2 软化
8.3 熔化
8.4 铁水和渣的形成
8.5 渣的特性
第九章 出铁出渣
9.1 引言
9.2 渣铁液位及对高炉运行的影响
9.3 出铁制度监测
9.4 铁口
9.5 单铁口高炉
9.6 出铁问题及补救措施
9.7 渣铁分离
第十章 高炉操作控制和炉料选择
10.1 产量与燃料比
10.2 可控与失控
10.3 日常操作的控制点
10.4 炉热状态控制
10.5 渣碱度控制
10.6 鼓风参数和风口喷吹控制
10.7 煤气流控制
10.8 自动控制的内容
10.9 炉料选择
10.9.1 全球炉料结构比较
10.9.2 炉内煤气成分变化
10.9.3 铁料还原
10.9.4 烧结矿、球团矿、块矿的软熔性能
10.9.5 烧结矿与球团矿和块矿混合后的软化性能
10.9.6 炉料优化：烧结矿碱度和球团种类
10.9.7 高比例球团的布料
第十一章 高炉操作挑战
11.1 料场原料问题：粉末和水分
11.2 炉料下降
11.3 管道形成及影响
11.4 碱金属和锌循环
11.5 炉墙粘结
11.6 风口堵塞
11.7 风口：破损及漏水
11.8 休风和复风
11.9 出铁挑战
11.10 温室气体排放
附录1 高炉仪器仪表
附录2 参照高炉基础数据
附录3 参照高炉经验数据
附录4 高炉—化学反应器
附录5 专家系统及模型
附录6 焦炭质量检验
附录7 参考文献
索引
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